Regenerative Thermal Oxidizer
NK-RTO 催化氧化系统
NK-RTO
含有VOCs物质的废气通过陶瓷蓄热材加热升温至850度左右的的高温环境下,使废气中的VOC氧化分解。成为无害的CO2和H2O;氧化时的高温气体的热量被蓄热体贮存起来。VOCs是在这个过程中生成燃烧热,并蓄热由储存材产生的燃烧热。
它具有高达99%的处理效率和高达95%的热回收效率。使用回收的热量可以高度节能,适用于各种工业过程。由于其较高的处理效率、基本不产生二次污染。
主要特征
蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化。
应用范围
适用于中低浓度、大风量、成分复杂的有机废气;废气流量140NCMM以上;VOC废气浓度200~1,000ppm。
工艺特点
● 适用大风量,低浓度的有机废气处理。;
● 在所有热力燃烧净化法中热效率最高(>96%);有机沉积物可周期性清除,蓄热体可更换;
● 符合国家提倡的节能减排产业政策,与直燃式有机废气焚烧炉相比,可节约能源93%以上;
有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温,吸收蓄热体中存储的热量,随后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定的温度,在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量,从而减少了燃料消耗。 处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换,热量被蓄热体吸收,随后排放。而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。 该过程完成后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向,使有机废气经由蓄热室2进入,焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放,如此交替切换持续运行。
MODEL | 处理风量 (N㎥/min) |
燃烧器容量 (Kcal/hr) |
处理风扇 (kW) |
长(L) (mm) |
横(W) (mm) |
高(H) (mm) |
---|---|---|---|---|---|---|
NKRTO-050 | 50 | 250,000 | 22 | 4,060 | 2,360 | 3,700 |
NKRTO-100 | 100 | 550,000 | 30 | 4,060 | 2,360 | 3,700 |
NKRTO-150 | 150 | 600,000 | 37 | 4,060 | 2,360 | 3,700 |
NKRTO-200 | 200 | 800,000 | 45 | 7,200 | 2,360 | 3,700 |
NKRTO-250 | 250 | 1,000,000 | 55 | 7,200 | 2,360 | 3,700 |
NKRTO-300 | 300 | 1,250,000 | 75 | 7,200 | 2,360 | 3,700 |
※ 本产品的规格是标准产品的指标。为了升级各项性能和功能,如有更改,恕不另行通知。
VOCs(volatile organic compounds)挥发性有机物,是指常温下饱和蒸汽 压大于 70Pa、常压下沸点在 260℃以下的有机化合物,或在 20℃条件下蒸汽压 大于或者等于 10Pa 具有相应挥发性的全部有机化合物。
VOC 按其化学结构,可以进一步分为:烷类、芳烃类、烯类、卤烃类、酯 类、醛类、酮类和其他化合物。目前已鉴定出的有 300 多种。最常见的有苯、 甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯(TDI)、 二异氰甲苯酯等。 VOCs 有机废气种类繁多,来源广泛,治理难度大,根据部分国外主要环境优 先污染物名录,VOCs 占 80%以上。一次性投资和操作费用高,基本上无回收利 用价值。成分复杂的有机废气则更加难以净化、分离和回收。
VOCs 由于成分复杂,在环境中会导致复合型污染,诱发雾霾 ,产生光化学 烟雾;且刺激人体呼吸系统、皮肤和眼晴,从而导致血液、神经系统和肝肾脏的 病变,具有致 “三致”作用。
VOCs 来源广泛,工业源主要污染物包括石化工业和煤炭加工与转化,多包 含烷烃、烯烃、硫醇、硫 醚、多环芳烃等;家具行业主要为乙酸丁酯、乙苯、 间对二甲苯等;包装印刷工业中的苯系物、醇类、脂类和酮类;油类储运和销 售过程,涂料、油墨、胶粘剂、农药等以 VOCs 为原料的生产行业,涂装、印 刷、粘合、工业清洗等含 VOCs 产品的使用过程;生活源包括建筑装饰装修、餐 饮服务和服装干洗等
燃烧法 燃烧法分为直接燃烧法、催化燃烧法和浓缩燃烧法。其破坏机理是氧化、热 裂解和热分解,从而达到治理 VOCs 的目的。直接燃烧法是对高浓度有机废气, 用燃油或燃气作为辅助燃料,在高温下直接分解为无害物质。多数情况下,有机 物浓度较低,不足以在没有辅助燃料时燃烧。此方法投资小,操作方便,占地面 积少,适用于小风量及高浓度的废气,对安全技术和操作要求较高,另外可以回 收利用热能,气体净化彻底。催化燃烧法是指在燃烧设备中,有机废气先被预热 后,通过催化床层的作用,在较低的温度下和较短的时间内完成化学反应过程。 催化燃烧起燃温度低,大部分有机物和 CO 在 200~400 ℃即可完成反应,故辅 助燃料消耗少,而且大量地减少了氮化物的产生,适用于较多场合。但燃烧法有 燃烧爆炸危险,热力燃烧需消耗燃料,不能回收溶剂。而热催化氧化法中不允许 废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴,也不允许有使催化剂中毒 的物质,以防催化剂中毒,因此采用催化燃烧技术处理有机废气须对废气作前 处理。 为了提高热利用效率,降低设备的运行费用,近年来发展了蓄热式热力焚烧 技术和蓄热式催化燃烧技术。这两项技术换热效率高,可以在 VOCs 较低浓度下 使用。
RTO 催化氧化系统 安装实例
处理业务范围 : 船舶钢材预处理和制造工艺
容量 : 870,000Kcal/h
运行日期 : 2015年1月
方式 : Regenerative Thermal Oxidizer
化妆品原料供应商 新宇(株)投入运行了CTO催化氧化系统
活性染料生产商 SAMYOUNG GT(株)投入运行了CTO催化氧化系
大韩造船(株)投入运行了,RTO催化氧化系统
高丽造纸(株)投入运行了RCO蓄热式催化系统
印刷油墨生产商 东洋油墨(株)投入运行了,TO直火式焚烧炉
沥青生产商 第一产业开发(株)投入运行了,TO直火式焚烧炉
纤维,面料生产生产商 东洋纺织(株) 投入运行了,TO直火式焚烧炉