Catalytic Thermal Oxidizer
NK-CTO 催化氧化系统
NK-CTO
并且可以通过燃料以及空气比例,精确控制燃烧器中的温度,并且可以在低浓度状态下,不增加燃料,保持持续燃烧。大量产生远红外线,使气热体能够吸收高能量的高效率技术。
催化燃烧的氧化通常为(250度〜450度)℃的中低温下,臭气物质的燃烧效率为98%以上。臭气浓度是约99%的非常高的处理效率的废气处理系统。是不产生二次污染的环保技术。
催化燃烧技术概述
催化燃烧法主要适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发性有机废气,可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合类。并且完全消烟消味处理。可广泛用于半导体,显示器,LCDD, 汽车,造船,钢铁,工厂, 石油和化学产品的制造, 涂装工艺,涂料制造, 污水,下水道,糞尿异味, 印刷,油墨制造, 塑料,合成橡胶 树脂, 胶合板和家具厂, 食物及动物性垃圾,汚泥, 食品加工,生物工业, 制药业,中药行业, 纺织品,皮革和木材的制造, 新材料制造和加工, 金属,模具,铸件,电线的制造, 沥青和混凝土,建筑废弃物处理, 薄膜涂层,胶带制造, 纸浆,造纸生产线等生产线配套使用。
工艺介绍
有机废气(吸附浓缩后/未浓缩的)经过预处理后,进入催化氧化反应室,通过辅助加热装置预热,加热至催化氧化所需温度,发生催化氧化反应;将有机废气氧化为CO2 和H2O,催化后的高温气体进入换热器,经过换热降温后排至大气。
工艺特点
● 适用范围广,可同时去除多种有机污染物;
● 净化效率高,一般均可达97%以上;
● 整个过程无废水,不产生二次污染;
● 采用国外进口贵金属催化剂,机械强度高、阻力小、抗毒性强、寿命长;
● 工艺流程简单、运行可靠;
● 采用燃气加热启动,操作方便;
● 起燃温度低,换热效率高、能耗小、运行成本低;
● 无焰燃烧,设置多重安全设施,设备运转安全;
● 设备结构紧凑,体积小,重量轻;
● 采用PLC集中控制系统,能对温度、湿度、压力、流量、阀门开启状态进行实时监控。
MODEL | 风量 (N㎥/min) |
燃烧器容量 (Kcal/hr) |
处理风扇 (kW) |
长(L) (mm) |
横(W) (mm) |
高(H) (mm) |
---|---|---|---|---|---|---|
NKCTO-050 | 50 | 250,000 | 22 | 4,060 | 2,360 | 3,700 |
NKCTO-100 | 100 | 550,000 | 30 | 4,060 | 2,360 | 3,700 |
NKCTO-150 | 150 | 600,000 | 37 | 4,060 | 2,360 | 3,700 |
NKCTO-200 | 200 | 800,000 | 45 | 7,200 | 2,360 | 3,700 |
NKCTO-250 | 250 | 1,000,000 | 55 | 7,200 | 2,360 | 3,700 |
NKCTO-300 | 300 | 1,250,000 | 75 | 7,200 | 2,360 | 3,700 |
※ 本产品的规格是标准产品的指标。为了升级各项性能和功能,如有更改,恕不另行通知。
VOCs(volatile organic compounds)挥发性有机物,是指常温下饱和蒸汽 压大于 70Pa、常压下沸点在 260℃以下的有机化合物,或在 20℃条件下蒸汽压 大于或者等于 10Pa 具有相应挥发性的全部有机化合物。
VOC 按其化学结构,可以进一步分为:烷类、芳烃类、烯类、卤烃类、酯 类、醛类、酮类和其他化合物。目前已鉴定出的有 300 多种。最常见的有苯、 甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二异氰酸酯(TDI)、 二异氰甲苯酯等。 VOCs 有机废气种类繁多,来源广泛,治理难度大,根据部分国外主要环境优 先污染物名录,VOCs 占 80%以上。一次性投资和操作费用高,基本上无回收利 用价值。成分复杂的有机废气则更加难以净化、分离和回收。
VOCs 由于成分复杂,在环境中会导致复合型污染,诱发雾霾 ,产生光化学 烟雾;且刺激人体呼吸系统、皮肤和眼晴,从而导致血液、神经系统和肝肾脏的 病变,具有致 “三致”作用。
VOCs 来源广泛,工业源主要污染物包括石化工业和煤炭加工与转化,多包 含烷烃、烯烃、硫醇、硫 醚、多环芳烃等;家具行业主要为乙酸丁酯、乙苯、 间对二甲苯等;包装印刷工业中的苯系物、醇类、脂类和酮类;油类储运和销 售过程,涂料、油墨、胶粘剂、农药等以 VOCs 为原料的生产行业,涂装、印 刷、粘合、工业清洗等含 VOCs 产品的使用过程;生活源包括建筑装饰装修、餐 饮服务和服装干洗等
燃烧法 燃烧法分为直接燃烧法、催化燃烧法和浓缩燃烧法。其破坏机理是氧化、热 裂解和热分解,从而达到治理 VOCs 的目的。直接燃烧法是对高浓度有机废气, 用燃油或燃气作为辅助燃料,在高温下直接分解为无害物质。多数情况下,有机 物浓度较低,不足以在没有辅助燃料时燃烧。此方法投资小,操作方便,占地面 积少,适用于小风量及高浓度的废气,对安全技术和操作要求较高,另外可以回 收利用热能,气体净化彻底。催化燃烧法是指在燃烧设备中,有机废气先被预热 后,通过催化床层的作用,在较低的温度下和较短的时间内完成化学反应过程。 催化燃烧起燃温度低,大部分有机物和 CO 在 200~400 ℃即可完成反应,故辅 助燃料消耗少,而且大量地减少了氮化物的产生,适用于较多场合。但燃烧法有 燃烧爆炸危险,热力燃烧需消耗燃料,不能回收溶剂。而热催化氧化法中不允许 废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴,也不允许有使催化剂中毒 的物质,以防催化剂中毒,因此采用催化燃烧技术处理有机废气须对废气作前 处理。 为了提高热利用效率,降低设备的运行费用,近年来发展了蓄热式热力焚烧 技术和蓄热式催化燃烧技术。这两项技术换热效率高,可以在 VOCs 较低浓度下 使用。
CTO 催化氧化系统 安装实例
处理业务范围 : 化妆品容器制造,注塑,UV涂装工艺
容量 : 300㎥/min
运行日期 : 2018年12月
方式 : Catalytic Thermal Oxidizer
处理业务范围 : 专业活性染料,酸,直接染料
容量 : 100㎥/min
运行日期 : 2018年6月
方式 : Catalytic Thermal Oxidizer
化妆品原料供应商 新宇(株)投入运行了CTO催化氧化系统
活性染料生产商 SAMYOUNG GT(株)投入运行了CTO催化氧化系
大韩造船(株)投入运行了,RTO催化氧化系统
高丽造纸(株)投入运行了RCO蓄热式催化系统
印刷油墨生产商 东洋油墨(株)投入运行了,TO直火式焚烧炉
沥青生产商 第一产业开发(株)投入运行了,TO直火式焚烧炉
纤维,面料生产生产商 东洋纺织(株) 投入运行了,TO直火式焚烧炉